液压剪切机设计(全套含CAD图纸)rar

发布时间:2020-08-02 15:54
 

  1第一章绪论1.1剪切机的类型、特点及选型用于对轧件进行切头,切尾或剪切成规定尺寸(定尺)的机械称为剪切机。根据剪切机刀片形状,配置以及剪切方式等特点,剪切机可分为平行刀片剪切机,斜刀片剪切机,圆盘式剪切机和飞剪机。按驱动力来分,可分为电动和液压两类剪切机。平行刀片剪切机:两个刀片彼此平行。用于横向热剪初轧坯(方坯,板坯)和其它方形和矩形断面的钢坯,故又称为钢坯剪切机。有时,也用两个成型刀片来冷轧管坯及小型圆钢等。斜刀片剪切机:两个刀片中有一个刀片相对于另一刀片是成某一角度倾斜布置的,一般是上刀片倾斜,其倾斜角为1~6。它用来横向冷剪或热剪钢板,带钢,薄板坯,故又称为钢板剪切机。有时,也用于剪切成束的小型钢材。圆盘式剪切机:两个刀片均成圆盘状。用来纵向剪切运动中的钢板(带钢)的边,或将钢板(带钢)剪成窄条。一般均布置在连续式钢板轧机的纵切机组的作业线上。飞剪机;剪切机刀片在剪切轧件时跟随轧件一起运动。用来横向剪切运动中的轧件(钢坯,钢板,带钢和小型型材,线材等),一般安装在连续式轧机的轧制线上或横切机组作业线上。平行刀片剪切机根据剪切轧件时刀片的运动特点,平行刀片剪切机可分为上切式和下切式两大类。21.上切式平行刀片剪切机这种剪切机的特点实际下刀固定不动,上刀则是上下运动的。剪切轧件的动作由上刀来完成,其剪切机构由最简单的曲柄连杆机构组成。除了剪切机本体之外,一般还配有定尺机构,切头收集与输送装置等。由于下刀固定不动,为使剪切工作顺利进行,剪切的轧件厚度大于30~60mm时,需在剪切机后装设摆动台或摆动辊道,其本身无驱动装置。剪切时,上刀压着轧件下降,迫使摆动台也下降。当剪切完毕,上刀上升时,摆动台在其平衡装置作用下也回升至原始位置。此类剪切机由于结构简单,广泛用于剪切中小型钢坯。此外,随着快速换刀的生产需要,也出现了能快速换刀的上切式平行刀片剪切机,用来剪切初轧钢坯和轧板。当然,其设备重量会有较大的增加,结构也稍复杂些。2.下切式平行刀片剪切机这种剪切机的特点是:上下刀都运动,但剪切轧件的动作由下刀来完成,剪切时上刀不运动。由于剪切时下刀台将轧件抬离辊道,故在剪切机后不设摆动台,而且这种剪切机的机架不承受剪切力。由于上述两个特点,下切式平行刀片剪切机普遍用来剪切中型和大型钢坯和板坯,以减轻整个剪切机组的设备重量。第二章液压剪切机的设计计算设计参数剪切机型式:油压小车移动式被剪钢坯断面尺寸:□180180mmmm□165225mmmm代表钢种:Q235-A27SiMn3剪切温度:≥750℃拉坯速度:2m/min剪切小车及横移辊道重量:17.8T钢坯定尺长度:2.5m2.1剪切机结构参数的确定2.1.1刀片行程刀片计算公式H=h+f+q1+q2+s(2-1)式中:H—刀片行程(指刀片的最大行程);h—被切钢坯的断面高度,这里取h=180mm;f—是为了保证钢坯有一些翘头时,仍能通过剪切机的必要储备,通常50~75,这里取60;q1—为了避免上刀片受钢坯冲撞,而使压板低于上刀的距离,q1=5~50mm,取q1=20mm;s—上下刀片的重叠量,取s=5~20mm,这里取s=10;q2—下刀低于辊道表面的距离,q2=5~20mm,这里取q2=20;故有:H=180+60+20+20+20=300mm刀片行程关系如图2-1所示4图2-1平行刀片剪切机刀片行程1-上刀;2-下刀;3-轧件;4-压板2.1.2刀片尺寸的确定刀刃长度因为所设计的方坯剪切机,且属于中型剪切机(P=2.5~8.0),所以剪刃长度按如下公式计算:L=(2~2.5)bmax(2-2)式中:L—刀刃长度,mm;bmax—被切钢坯横断面的最大宽度,mm;取bmax=225mm;则:L=(2~2.5)bmax=(2~2.5)225=450~562.5mm,取L=500mm刀片断面高度及宽度h′=(0.65~1.5)h(2-3)b′=h′/(2.5~3)(2-4)式中:h′—刀片断面高度,mm;5h—被切钢坯断面高度,mm;b′—刀片断面高度,mm;由钢坯断面尺寸:□180180mmmm□165225mmmm则:h′=(0.65~1.5)h=(0.65~1.5)180=117~270mm,取h′=210mmb′=h′/(2.5~3)=70~84mm;取b′=70mm最后根据表8-2(《轧钢机械》(第三版)P259)剪切刀片的尺寸最后确定为b′h′L=70210800由(表8-2)确定的热钢坯剪切机基本参数。如下表:表2-1热轧剪切机基本参数最大剪切力MN刀片行程mm刀刃长度㎜刀片断面尺寸㎜理论空行程次数次/min6.33003007021012~162.1.3剪切机理论空行程次数剪切机的每分钟理论空行程次数代表了剪切机的生产率。理论空行程次数的提高受到电动机功率和剪切机结构形式的限制。理论剪切次数是指每分钟内剪刃能够不间断的上下运动的周期次数。因此,实际剪切次数小于理论空行程次数。依据设计要求和《轧钢机械》(第三版)P259表8-2,选择理论空行程次数为:12~16次/min。62.2剪切机能力参数计算2.2.1剪切过程分析轧件的整个剪切过程可氛围两个阶段,即刀片压入金属与金属滑移。压入阶段作用在轧件的力,如图2-2所示。图2-2轧件的剪切过程当刀片压入金属时,上下刀片对轧件的作用力P组成力矩Pa,此力矩是轧件沿图方向转动,而上下刀片侧面对轧件的作用力T组成的力矩Tc将力图阻止轧件的转动,随着刀片的逐渐压入,轧件转动角度不断增大,当转过一个角度γ后便停止转动,此时力矩平衡,即Pa=Tc。轧件停止转动后,刀片压入达到一定深度时,为克服了剪切面上金属的剪切阻力,此时,剪切过程由压入阶段过渡到滑移阶段,金属沿剪切面开始滑移,直到剪断为止。2.2.2平行刀片剪切机的剪切力与剪切功剪切公称能力的确定7剪切机的力能参数包括剪切力和电机功率。剪切力是剪切机的主要参数,驱动剪切机的电机功率及剪切机主要零件尺寸的确定,完全使用或充分发挥剪切机的能力都与剪切力有关。在设计剪切机时,首先要根据所剪轧件最大断面尺寸来确定剪切机公称能力,它是根据计算的最大剪切力并参照有关标准和资料来确定的。1).当轧件材料为Q235-A时最大剪切力为:Pmax=KτmaxFmax(2-5)式中:Fmax—被剪轧件最大的原始断面面积,mmτmax—被剪轧件材料在相应剪切温度下最大的单位剪切阻力,MPa根据图8-7.a(《轧钢机械》),取τmax=100MPa;K—考虑由于刀刃磨钝、刀片间隙增大而使剪切力提高的系数,其数值根据剪切机能力选择,中型剪切机,K=1.2。按钢坯断面尺寸:□180180mmmmFmax=180180=32400mm2按钢坯断面尺寸:□165225mmmmFmax=165225=37125mm2故:Pmax=KτmaxFmax=1.2100165225=3.89MN2)当轧件材料为27SiMn时因为该剪切材料无单位剪切阻力实验数据,所以最大剪切力为:Pmax=0.6K 内容来自淘豆网转载请标明出处.

©2019 ag8国际集团 版权所有 ag8国际集团 - 首页保留一切权利。

网站地图   XML地图