板料液压剪切机系统设计

发布时间:2020-06-24 16:22
 

  板料液压剪切机系统设计_计算机软件及应用_IT/计算机_专业资料。专业综合实验报告 板料液压剪切机系统 院系名称: 机械工程学院 专 业:机械设计制造及其自动化 班 级:机械 05-1 班 姓 名: 日 期:2008 年 12 月 28 日 板料液压剪切机系统

  专业综合实验报告 板料液压剪切机系统 院系名称: 机械工程学院 专 业:机械设计制造及其自动化 班 级:机械 05-1 班 姓 名: 日 期:2008 年 12 月 28 日 板料液压剪切机系统 1.主机功能结构及原理 本液压剪切机主要用于板料的剪切加工。物料的压紧和剪切由液压缸驱动。各工作机 构行程上,布置有电器行程开关(B1~B4),通过其发信和相对应的电路实现自动控制。 剪切机进入工作状态前,物料放在送料皮带上,然后启动液压系统并升压到工作压力 后,开动送料机向前输送物料,当物料送至规定的剪切长度时压下开关 ST2 发信,压块由 液压缸带动下降,当压紧物料时行程开关 B1 接通,剪刀由另一液牙缸带动下降,剪刀切 断物料后,行程开关 B2 接通,剪刀上升到原始位置,行程开关 B4 接通,压块上升到指定 位置 B3 接通,整个系统停止并卸荷。完成一次自动工作循环。然后自动重复上述过程, 实现剪切机的工作过程自动控制。 2.液压系统图 14 13 B3 10 B1 12 B4 11 B2 8 0.00 Bar 7 1Y 15 6 5 1 9 2Y 0.00 Bar 4 2 3 3Y 图 1 剪切机液压系统原理图 1—变量液压泵;2—先导式溢流阀;3—二位二通电磁换向阀;4、7—压力表及其开关; 5—单向阀;6—减压阀;8、9—二位四通电磁换向阀;10—单向顺序阀; 11—液控顺序阀;12—单向节流阀;13—压块液压缸;14—剪刀液压缸;15—蓄能器 3.液压油路原理过程 启动升压 电磁铁 3YA 通电换向阀 3(右移),其他都不动。 进油路:变量泵 1→单向阀 5→蓄能器。 压块下降 电磁铁 1YA,3YA 得电,换向阀 8(右位)换向阀 3(右位)。 进油路:变量泵 1→单向阀→减压阀 6→换向阀 8(右位)→液压缸 13 下腔。 回油路:液压缸 13 下腔→单向顺序阀 10→换向阀 8 右位→油箱。 剪刀下降 电磁铁 1YA,2YA,3YA 都得电。 进油路:变量泵 1→单向阀→减压阀 6→换向阀 8(右位)→液压缸 13 下腔。 变量泵 1→单向阀→换向阀 9 右位→液压缸 14 上腔。 回油路 :液压缸 13 下腔→单向顺序阀 10→换向阀 8 右位→油箱。 液压缸 14 下腔→单向节流阀 12→液控顺序阀 11→换向阀 9 右位→油箱。 剪刀上升 电磁铁 1YA,3YA 的电。 进油路:变量泵 1→单向阀→减压阀 6→换向阀 8(右位)→液压缸 13 下腔。 变量泵 1→换向阀 9 左位→液控顺序阀 11→单向节流阀→液压缸 14 下腔。 回油路:液压缸 14 上腔→换向阀 9 左位→油箱。 压块上升 电磁铁 3YA 得电。 进油路:变量泵 1→单向阀 5→减压阀 6→换向阀 8 左位→单向顺序法 10→液压缸 13 下 腔。 回油路:液压缸 13 上腔→换向阀 8 左位→油箱。 液压缸 14 上腔→换向阀 9 左位→油箱。 系统卸荷 电磁铁全部失电。 由于顺序单向阀 10 和液控单向阀 11 的作用,液压缸 13 和 液压缸 14 都停在原位不动。 卸荷油路:变量泵 1→单向阀 5→先导式溢流阀 2→油箱。 动作名称 启动升压 压块下降 剪刀下降 剪刀上升 压块上升 系统卸荷 信号来源 ST2 ST1 B1 B2 B4 B3 液压元件工工作状况 换向阀 8 左位 换向阀 9 左位 右位 左位 右位 右位 右位 左位 左位 左位 左位 左位 表 1 液压系统图的动作循环表 换向阀 3 右位 右位 右位 右位 右位 左位 4.参数列表 表 2 剪切机液压系统主要技术参数 项 目 转速 液压泵 1 额定压力 排量 减压阀 6 调定压力 先导式溢流阀 2 调定压力 缸筒内径 液压缸 13 活塞杆直径 行程 缸筒内径 液压缸 14 活塞杆直径 行程 液控单向阀 11 单向顺序阀 10 调定压力 调定压力 参数 1200 40 55.7 5 20 100 50 500 150 80 500 1 3 单位 r/m MPa mL/r MPa MPa mm mm MPa MPa 5.配电图 1SB ST2 3KM ST1 6KM 4KM 1KM B1 4KM 3KM 5KM B2 8KM 6KM 7KM 8KM B3 B4 1KM 7KM 2KM 3KM 3KM 1KM 6KM 4KM 2KM 8KM 6KM 5KM 5KM 7KM 7KM 1Y 2Y 3Y 图 2 剪切机配电图 动作名称 启动升压 压块下降 剪刀下降 剪刀上升 压块上升 系统卸荷 表 3 剪切机动作配电图列表 信号来源 ST2 ST1 B1 B2 B4 B3 1Y 失电 得电 得电 得电 失电 失电 液压元件工工作状况 2Y 失电 失电 得电 失电 失电 失电 3Y 得电 得电 得电 得电 得电 失电 6.配电原理过程 剪切机进入工作状态前,物料放在送料皮带上,然后启动按钮 ST2,电磁铁 3KM 得电, 全部关联开关随之动作,继电器 3Y 得电,液压系统开始升压,升压到工作压力后,开动 送料机向前输送物料,当物料送至规定的剪切长度时压下开关 ST1 发信,电磁铁 1KM 得 电,相关联的开关随之动作,继电器 1Y 得电,压块由液压缸带动下降,当压紧物料时行 程开关 B1 接通,电磁铁 4KM 得电,关联开关随之动作,电磁铁 2KM 接通,剪刀由另一 液牙缸带动下降,剪刀切断物料后,行程开关 B2 接通,电磁铁 6KM 得电,相关联的开关 随之动作,此时 4KM 失电,他控制的继电器 2Y 失电,剪刀缸开始上升,剪刀上升到原始 位置,行程开关 B4 接通,电磁铁 7KM 得电,相关联的开关随之动作,此时,电磁铁 1KM 失电,开关 K1 动作,继电器 1Y 失电

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