ag8国际集团连铸小方坯液压剪切机液压系统设计

发布时间:2020-06-13 14:24
 

  连铸小方坯液压剪切机液压系统设计_工学_高等教育_教育专区。第一章 绪 论 1.1 连铸技术的简介 连铸设备在近些年有了长足的发展,依据连铸机的发展和演变的不同,连 铸机可分为:立式、立弯式、弧形和水平式。依据一个机组(即共用一个盛钢 桶的几台连铸机)所浇注

  第一章 绪 论 1.1 连铸技术的简介 连铸设备在近些年有了长足的发展,依据连铸机的发展和演变的不同,连 铸机可分为:立式、立弯式、弧形和水平式。依据一个机组(即共用一个盛钢 桶的几台连铸机)所浇注坯流数的不同,ag8国际集团,连铸机可分为:单流、双流和多流连 铸机。工业中最多为 8 流。 连续铸钢生产所用的设备,实际上包括在连铸作用线上的一整套机械设 备。连铸设备通常可分为主体设备和辅助设备俩大部分。主体设备包括浇铸设 备—钢包运载设备,中间包及中间包小车或旋转台,结晶器及振动装置,二次 冷却支撑导向装置;拉坯矫直设备-拉坯机、矫直机、引锭机、脱锭与引锭存 放装置; 切割设备—火焰切割机与机械剪切机 (摆式剪切机、 步进式剪切机等) 。 辅助设备主要包括:出坯及精整设备—辊道、拉(推)钢机、翻钢机、火焰清 理机等;工艺设备—中间包烘烤装置、吹氖装置、脱气装置、保护渣供给与结 晶润滑装置等;自动控制与测量仪表—结晶器液面测量与显示系统、过程控制 计算机、测温、测重、测长、测速、测压等仪表系统。 在连续铸钢的生产线上, 出拉坯矫直机脱锭后的连铸坯需按用户或下部工 序的要求,将铸坯切成定尺或倍尺。因此在所有的连铸设备中,切割设备是非 常重要的一种设备。由于连铸坯必须在连续的运动过程中实现切割,因而连铸 工艺对切割设备提出了特殊的要求, 既不管采用什么型式的切割设备都必须与 连铸坯实行严格的同步运动。 在连铸机上采用的切割方法主要有火焰切割和机 械切割两类。采用火焰切割的优点是:切割装置重量轻,切割断面比较整齐。 机械剪切的优点是:没有金属的烧损,可切成较短的定尺。一般,在板坯和大 方坯连铸机上,多采用火焰切割,在小方坯连铸机上多采用机械剪切。 连铸设备的整个工艺流程如图 1-1 所示: 图 1-1 连铸设备工艺流程 连铸机: 连铸机可以把钢水直接连续地浇铸成钢坯, 由炼钢跨送来的盛满钢水的盛 钢桶装在连铸机的钢包旋转台上,通过中间包小车,把钢水注入结晶器,在那 里凝结成具有一定厚度的坯壳,即由引锭杆牵引着拉出结晶器,进入第一至第 八段二次冷却夹辊,引锭杆是由拉矫辊驱动的,铸坯在二次冷却区内被雾化的 冷却水冷却,继续凝固。当它通过最末一段二冷夹辊后,即被拉矫辊矫直,使 之沿水平方向前进。 钢包旋转台: 钢包旋转台有不同的运动形式, 不同的工作性能, 因而有不同的结构形式。 最简单的旋转台只用一个转臂,就能做旋转运动。一般的旋转台除了作旋转运 动之外,还能使钢包做升降运动。多功能的旋转台还有钢包倾倒装置,钢包盖 升降装置和吹起装置等。在钢包旋转台上,一般都有连续侧重装置,大都是在 承托钢包的鞍座上设置测力传感器来实现的。 中间包小车: 中间包是钢包与结晶器之间的中间容器。用钢包运来的钢水先注入中间 包, 然后再经过中间包注入结晶器中, 使用中间包的作用是减少钢水的静压力, 是钢流平稳,以减小钢流对结晶器内钢水的冲击和搅动。钢水在中间包内停留 的时间,是非金属夹杂物有时间上浮。在多流连铸机上,是通过中间包将钢水 分配到每个结晶器。进行多炉连浇时,可以在中间包内存放一定数量的钢水, 以保证在更换钢包时能够继续浇铸。 辊底式均热炉: 设在铸机和轧机之间的辊底式均热炉,是连接铸机和轧机的唯一工艺设 备,其作用是连续不断的接收铸机产生的高温板坯,经过加热和均热后及时供 给轧机合乎加热质量要求的薄板坯。当轧机正常生产换工作辊,或者下游设备 临时出现故障时其调节和缓冲作用,也即在 CSP 的“刚性”机组之间增加了炉 子的“柔性”环节,ag8国际集团使 CSP 线的连铸连轧工艺能顺利进行。 当两机两流工艺时, 连接段的炉子还起到连续不断转运远离轧线铸机的连 铸热坯任务,为摆动的转运方式。 目前,CSP 生产线的连接段多采用直通辊底式炉型,炉型结构简单,并方 便在线自动控制的要求。因它仅需通过对每个炉辊速度变化的控制,就可完成 与前面铸机和后面轧机对铸坯速度的同步要求, 以及在炉内快速运坯拉开前后 铸坯间的间隙,使炉子具有缓冲与协调的能力。板坯还可根据轧线的工艺要求 在炉内正向运送和反向运送, 或待轧时, 铸坯在炉内出料端进行前后摆动等待。 两机两流工艺间距 25 米时采用两座双线辊底式均热炉生产线并具有摆动 功能。炉子均为四段炉型(加热炉段、运输炉段、摆动炉段、存储炉段) , 26 个温度控制区进行侧部上、下供热。产生的烟气,由炉子顶部三个排烟口分别 进入水平烟道,经渗冷稀释、助燃空气换热器,炉膛压力电动调节烟闸,最后 通过三座自立式钢烟囱自然排出,并完成炉膛压力三段(加热与运输炉段、摆 动炉段、存储炉段)自动控制。 全炉共有 161 个水冷式炉辊,每个炉辊的速度均可通过变频器(一个炉辊 一个)和每个炉辊所配置的 2.2KW 变频齿轮电机进行单独变速。速度范围为 2.8~65m/min,并可正向或者反向转动。 板坯加热温度通常为 1100℃, 温差±10℃。 为此加热炉段的炉温为 1200℃, 其他炉段的炉温为 1130℃用于均热和保温。 不同的铸速下板坯入炉温度、 炉温 与加热制度、各炉段的控制区数量、烧嘴数量及供热能力是不同的。 摆动炉段的的炉体钢结构系安放在下面框架式的摆动车上, 并通过摆动车 的支撑、定心、摆动、对中定位、密封五个主要的环节完成板坯在高温下的转 运工作。 1.2 剪切机的类型、特点及选型 用于对轧件进行切头,切尾或剪切成规定尺寸(定尺)的机械称为剪切机。 根据剪切机刀片形状,配置以及剪切方式等特点,剪切机可分为平行刀片剪切 机,斜刀片剪切机,圆盘式剪切机和飞剪机。按驱动力来分,可分为电动和液 压两类剪切机。 平行刀片剪切机:两个刀片彼此平行。用于横向热剪初轧坯(方坯,板坯) 和其它方形和矩形断面的钢坯,故又称为钢坯剪切机。有时,也用两个成型刀 片来冷轧管坯及小型圆钢等。 斜刀片剪切机:两个刀片中有一个刀片相对于另一刀片是成某一角度倾斜 布置的,一般是上刀片倾斜,其倾斜角为 1°~6°。它用来横向冷剪或热剪钢 板,

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