ag8国际集团液压剪板机工作原理与故障分析

发布时间:2020-04-08 16:40
 

  【 来源:未知 】 【 发布时间:2018-08-27 14:52 】 【浏览次数:】

  依据剪板机液压油路工作原理,刀架回程是通过油箱两侧的氮气缸回程实现.检查两处氮气回程缸,发现两处氮气压力均不足且缸体缸体无明显破裂情况,涉及原因可能是氮气不足或氮气缸密封圈存在异常.分别给两处氮气缸补充氮气后,几分钟后观察两氮气缸压力表情况,发现一处压力基本没有变化,说明此氮气缸基本正常,另一处氮气缸压力有压降.

  拆解问题氮气缸,发现密封已严重变形,更换同型号密封圈,安装复位后正常运行,且两处氮气缸压力也基本正常;大概一个月的时间,同样的问题再次出现,一处氮气缸仍出现明显压降.仔细检查发现密封圈再次变形严重,存在密封不良的问题,仔细检查氮气缸密封结构,发现氮气缸轴套内部安装密封圈台阶面尺寸过长,密封圈反复受压作用后逐步会偏离原安装位置且逐步变形.问题点在于氮气缸轴套密封安装台阶面的原因,为有效 解决问题,需测绘轴套尺寸并给定相应的公差加工此件,台阶面的长度依据配合密封圈的尺寸确定.经过运行验证,问题点得以解决,剪板机恢复正常.现场操作人员反馈剪板机开机后刀架与压料体均无法动作.检查控制电路电气元件基本正常,初步断定液压系统存在异常.仔细缝隙剪板机液压系统,变量泵气动工作后,电磁换向阀8得点实现换向动作,若电磁换向阀8未动作将引起控制阀7卸荷,导致刀架1与压料体2进油管路无油液无法动作;故首先检查电磁换向阀8动作情况,检查发现电磁换向阀工作正常且阀芯动作声音正常.依据液压油路流动方向,引起压力控制阀卸荷的原因与溢流阀10有关,如溢流阀10卸荷引起压力控制阀7卸荷;检查溢流阀10阀芯及工作情况未发现任何异常.问题点可能与压力控制阀7本身存在关联.经检查发现压力控制阀的锥面无任何异物且阀芯工作顺畅,单阀芯上的阻尼孔存在堵塞,清洗压力控制阀阻尼孔复位后,故障并未解决.上一篇:如何正确选购剪板机下一篇:剪板机的操作注意事项

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